玻尿酸灌裝機是指通過自動灌裝機系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品加工的一種生產(chǎn)組織形式，它是在連續(xù)直線式的進一步發(fā)展的基礎上形成的。其設計和工藝應先進，穩(wěn)定，可靠，并長期保持基本不變，在批量生產(chǎn)中使用自動灌裝機流水線可以提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定和改善產(chǎn)品質量，改善勞動條件，減少生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，確保生產(chǎn)平衡并具有經(jīng)濟效益。
 

　　玻尿酸灌裝機應對措施：
 

　　1、滅菌器具沒有選擇非金屬材料，滅菌時，泵桿與金屬材質接觸，泵桿上粘上金屬材料，容易引起泵桿磨損，出現(xiàn)氣密性不良，灌裝過程中出現(xiàn)氣泡。
 

　　解決辦法：盡量選用專用的滅菌器具。
 

　　2、泵安裝時，泵體和泵桿出現(xiàn)混裝，泵的間隙不匹配，容易引起泵桿磨損，出現(xiàn)氣密性不良，灌裝過程中出現(xiàn)氣泡。
 

　　解決辦法：泵體與泵桿標號，不混裝。
 

　　3、儲液罐、分液器、陶瓷泵及針架的安裝位置，緩沖罐的安裝位置相對于陶瓷泵的安裝位置高度差過大，陶瓷泵受到藥液的壓力太大，容易導致灌針滴液。
 

　　解決辦法：盡量減少各元器件安裝位置的高度差，如不能減少，在緩沖罐與泵之間再增加一個緩沖裝置。
 

　　4、硅膠管與分液器及陶瓷泵的各個聯(lián)接沒有擰緊也會產(chǎn)生氣泡或滴漏；
 

　　解決辦法：每次開機之前增加一次檢查，如有上述情況，立即更換連接頭或硅膠管。
 

　　5、陶瓷泵與轉閥之間的連接活結晃動過大或者泵的垂直度問題，導致滴液；
 

　　解決辦法：每次裝好泵后增加測試的次數(shù)，如果是連接活結晃動太大，建議更換。
 

　　6、灌裝伺服電機本身的剛性不足，導致灌裝后期陶瓷泵有輕微的晃動，導致滴液。
 

　　解決辦法：手動調節(jié)伺服電機的剛性至合適為止。
 

　　7、灌裝速度過快，導致硅膠管管壓過大，導致滴液。
 

　　解決辦法：可通過降低灌裝速度、改變灌裝泵的加減速或者更換壁厚的硅膠管。